前文介紹了玻璃鋼模壓的制作方法與模壓原材的成分有哪些，本文主要介紹的是玻璃鋼模壓原材料的制作方法與制作的具體步驟。

前文介紹過制作模壓產(chǎn)品的方法有很多種，但是在國內(nèi)一般以預(yù)混料模壓法與預(yù)浸料模壓法為主。
預(yù)混料玻璃鋼模壓原材料的制作方法：
a、首先使用工具將玻璃纖維紗切割成15-50mm左右長度的纖維段；

b、對玻纖紗進(jìn)行攪拌，使玻纖分散開來；

c、然后將玻纖紗放入捏合機(jī)器內(nèi)浸泡樹脂混合料，再次進(jìn)行攪拌、疏松；

d、待樹脂與玻纖的混合料晾干（或加溫烘干）后，即可使用。

預(yù)混料模壓法的優(yōu)點(diǎn)是批量生產(chǎn)玻璃鋼模壓型材類產(chǎn)品效率高、適合制作一些型號相對較小的模壓產(chǎn)品；

預(yù)混料模壓法的缺點(diǎn)是在制作原料時(shí)，玻纖的強(qiáng)度有一定的減小，不適合制作一些高強(qiáng)度的模壓產(chǎn)品。

預(yù)浸料玻璃鋼模壓原材料的制作方法：
a、保持完成的玻纖紗形態(tài)無需進(jìn)行切割（如制作玻璃鋼格柵板時(shí)，同樣使用的是連續(xù)的玻纖紗）；

b、直接使用樹脂料與玻纖材料混合，浸泡一定時(shí)間；

c、然后等待混合料自然晾干或加熱烘干；

d、使用切割工具將成品料切割成需要的長度；

e、把原材料加入模壓設(shè)備中進(jìn)行加熱成型即可。

預(yù)浸料模壓法的優(yōu)點(diǎn)是，玻纖的強(qiáng)度幾乎不變，材料的質(zhì)量相對較高，適合制作一些形狀復(fù)雜、強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品；

預(yù)浸料模壓法的缺點(diǎn)是，操作步驟相對比較麻煩，生產(chǎn)效率相對較低一些。

在制作玻璃鋼模壓原料時(shí)能夠用到切割機(jī)、蓬松機(jī)、捏合機(jī)、撕松機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備，合理的使用相應(yīng)的設(shè)備，能過大幅度提升原料的制作速度。

本公司主要生產(chǎn)的玻璃鋼產(chǎn)品除本文介紹的模壓類制品之外，還生產(chǎn)手糊制作的玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)、玻璃鋼材質(zhì)的廢氣處理塔等產(chǎn)品。